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空気源高温ヒートポンプ:二段カスケード技術により120℃の超高温を達成し、グリーン熱エネルギーの新たなベンチマークを再構築

June 19, 2025

最新の会社ニュース 空気源高温ヒートポンプ:二段カスケード技術により120℃の超高温を達成し、グリーン熱エネルギーの新たなベンチマークを再構築  0空気源高温熱ポンプ: 双段階のカスケード技術が超高温120°Cで突破し,グリーン熱エネルギーの新たな基準を再構築

世界的なエネルギー移行が加速する背景に空気源高温熱ポンプは,革新的な技術的利点により,産業および民間用熱エネルギー供給の景観を変化させていますこの革新的な製品は,二段階のキャスケード技術と環境保護のコンセプトを組み合わせ, 120 °Cの超高温の排水水で技術的突破を達成するだけでなく,,しかし,ヨーロッパや北米などの市場では,伝統的なボイラーを代替するための好ましいソリューションにもなりつつあります.


高温技術における突破: 熱エネルギー供給基準の再定義
高温熱ポンプは 特許のある2段階のカスケードサイクルシステムを採用しています which can stably output 75 ℃ high-temperature hot water and even up to 120 ℃ ultra-high temperature steam in extreme environments of -35 ℃ through the coordinated operation of low-temperature and high-temperature systemsこの技術的進歩により,この製品は電圧塗装などの産業用シナリオでユニークな利点を示せるようになった.厳格な温度要求を必要とする繊維の印刷と染料. Actual data from a German electroplating factory shows that using a 120 ℃ ultra-high temperature machine reduces the energy consumption of the plating solution insulation by 62% compared to traditional electric heating methods電気代で月額12000ユーロ以上節約できます
低温システムでは,空気から熱を吸収し,中間熱交換器に転送します.高温システムでは,必要な工業用温度まで熱を上げます.この設計により,コンプレッサーは常に最適な圧力範囲内で動作し,単段式システムと比較してエネルギー効率が38%向上します.全面的な減衰は -20 °C で 10% の範囲で制御されています業界平均水準をはるかに上回る.
完全舞台改編 民間から産業への熱技術者
製品電力は8kWから400kWの範囲をカバーし,75°Cの高温,90°Cの超高温,および120°Cの超高温の3つの主要なシリーズを形成します.75°Cのモデルでは ノルディックビルの恒温床暖房と家庭用温水を供給できますオランダのリゾートでのケーススタディによると,8台の20kW装置は200部屋の温水需要を満たすだけでなく,冬の運用コストをガスボイラーと比較して45%削減しています.
工業用環境では,90°Cシリーズは,繊維印刷と染色産業で標準構成になっています.染料タンクの加熱時間が30%短縮されました原料の1トンあたりのエネルギー消費量は 85kWhから52kWhに減少しました120°C蒸気タービンモデルは,高速鉄道プロジェクトでこの機器を使用した後,プリファブリックされた鉄道橋部品の保守にユニークな価値を示していますコンクリート部品のメンテナンスのサイクルが72時間から24時間に縮小され,炭素排出量は70%削減されました.
緑と経済との完璧なバランス:
温室効果ガス規制を完全に遵守し,CO2とR290などの環境に優しいソリューションを提供しています..ドイツのTÜV試験によると,75°Cモデルでの年間炭素排出削減は,2300本の杉の木を植えるに相当します.産業用用用モデルのCO2排出量は,ガスボイラーの8分の"に過ぎません.
この製品の投資回帰周期は,一般的に2~3年です.40kWの産業モデルを例に挙げると,電気ボイラーよりも15%高いものの年間運営コストは38000ユーロ削減され,価格差は5年以内に回収できます.モジュール式設計により,初期投資圧力がさらに減少します.ユーザーは,ニーズに応じて単位容量を徐々に拡大することができます.24時間連続運転を保証するために,各モジュールは相互にバックアップされています.
インテリジェンスと信頼性:産業4.0の時代における熱エネルギーソリューション
5Gのインテリジェント制御システムにより ライフサイクル管理が可能になります "モノのインターネット"プラットフォームを通じて ユーザーは遠隔から機器の動作状況を監視できます圧縮機の周波数と水温設定を自動的に最適化しますスウェーデンの食品加工工場での応用では,このシステムは熱エネルギーの利用率を18%増加させた.インテリジェント・クラウド・サービスは,故障警告の92%の精度で予測的なメンテナンスを提供し,計画外のダウンタイムを70%削減します.

圧縮機の排気気温,システム高低圧などの主要なパラメータをカバーする 11 層の自己チェック保護そして,ステンレス鋼の金属板ボディは,高温120°Cと産業性腐食に耐える商用施設の屋根に設置された場合でも,同種の製品よりも5~8デシベル低い音量で,周囲の環境に干渉しない.

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